Kuvaus

Tekniset parametrit

CH Industrial Hard Powder -sekoituslaitteessa käytetään sekoittavia teriä jauhemaisten tai märien materiaalien kiertämiseen ja sekoittamiseen.
Eri osuuksien pää- ja apumateriaalit sekoitetaan tasaisesti, ja materiaalit eivät liukene tai haihtuvat sekoitusprosessin aikana.
Laitteet voivat nopeasti jäähdyttää kuuman sekoitusprosessin suorittaneet materiaalit ja voivat myös poistaa jäännöskaasun kuumissa sekoitettuissa materiaaleissa, mikä on kätevä materiaalien varastointiin, kuljetukseen ja seuraaviin käsittelyyn.

Koneominaisuudet

1. Kosketusosa on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jolla on hyvä korroosionkestävyys.

2. Sekoitussäiliö voi automaattisesti kääntää ja kaataa materiaaleja, ja sekoitusaika voidaan säätää.

4. Terän ja tynnyrin välinen rako on pieni, eikä sekoittumisessa ole kuolleen kulmaa.

5. Tiivistyslaitteet toimitetaan sekoittavan akselin molemmissa päissä, jotta materiaali on vuotanut ulos.

6. Hopper omaksuu painikepisteen hallinnan, joka on kätevä purkamiselle, erityisesti sopiva materiaalien sekoittamiseen, joilla on korkeat yhtenäisyysvaatimukset tai suuret materiaalikohtaiset painovoimaerot.

Details of CH Tough powder mixer

Rakenteen koostumus

Kello 1. Sekoittaminen

Tämä pelkistin on sekoittimen päävaihteisto. Se voi tuottaa voimakasta vääntömomenttia käytön aikana, jotta materiaalit sekoittuvat tasaisesti.

2. Sekoittaminen Hopper
Sekoitussuppilo on säiliömuotoinen runko, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jossa on sekoittava mela.

3. Kaada-pelin
Kaadattava pelkistin on sekoitussupperin paikannuskulmaa. Konepohjaan asennettu moottori ajaa mato- ja matovarusteen Venin läpi sekoitussäiliön ajamiseksi kiertämään tietyn kulma-alueen sisällä, jotta sekoitettu materiaali voidaan kaataa kerrallaan.

4. Konepohja ja moottorilaite
Konepohja on olennainen rakenne. Moottori on asennettu liikkuvalle levyille konekannan molemmille puolille. Moottorin ylä- ja alaosat voidaan säätää ruuveilla. Tätä voi tehdä velistä tietty tiiviys voimansiirtovoiman ylläpitämiseksi.

5. Sähköohjauslaatikko
Ohjauslaatikko sijaitsee koneen oikealla puolella. Sekoitussuppilon siirtoa voidaan ohjata painamalla sekoitussäiliö "ylös" ja "alas" -painikkeet. Huomaa, että kahta painiketta ei voida painaa samanaikaisesti.

details

Kova jauheen sekoituslaitteen tekninen parametri

Malli	Ch -10	Ch -20	Ch -50	Ch -100	Ch -150	Ch -200	Ch -300	Ch -400	Ch -500
Työtilavuus /l	10	20	50	100	150	200	300	400	500
Massan akselin nopeus r/min	24	24	24	24	24	24	24	24	22
Päämoottorin teho (KW)	0.55	0.55	1.1	2.2	3	4	5.5	7.5	11
Käänteinen moottorin teho (KW)	0.75	0.75	0.75	0.72	0.75	0.75	1.1	1.5	1.5
Ulottuvuus (mm)	600×280×500	750×380×610	980×425×820	1280×440×900	1590×660×1075	1590×660×1125	1890×700×1235	2140×705×1040	2435×900×1385
Koneen paino (kg)	40	71	220	250	550	600	920	920	1320

Johtavana CH Industrial Tough Powder -sekoituslaitteiden valmistajana ja toimittajana Xi'an Rich Smart Tech on erikoistunut korkealaatuisten jauhesekoitusratkaisujen kehittämiseen asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi. Olemme protedina siitä, että olemme luotettava jauheen sekoituslaitteiden tehdas, joka on varustettu ammattitaitoisella joukkueella varmistaaksesi erinomaisen tuotteen suorituskyvyn.

Tarjoamme myös kilpailukykyisen hinnan CH Industrial Tough -jauhe-sekoituslaitteille, tunnettua valmistajana toivomme, että useamman teollisuuden ja peltojen asiakkaat voivat käyttää jauhesekoituslaitteitamme kustannusten lisäämiseen, etujen lisäämiseen ja siten edistää ihmisten parempaa elämää.

Valitse Xi'an Rich Smart Tech innovatiivisille jauhesekoitusratkaisuille, poikkeuksellinen valmistusosaaminen ja oma asiakastuki. Kumppani kanssamme kokeaksesi täydellisen sekoituksen laadusta, räätälöinnistä ja arvosta.

CH Industrial Tough Powder Sekoituslaitteiden valintamenetelmä

1.Mapasiteettialue on 0. 1-8 kuutiometriä, valitse vastaavien teknisten laitteiden laitteet.
2.Määritä jokaisessa erässä sekoitettujen materiaalien tilavuus.
3.Valitse laitteiden valmistusmateriaali, kuten kosketusmateriaali, ei kosketa materiaalia. Harkitse laitteiden kustannusten säästämistä. (Materiaali määritetään tekijöiden, kuten materiaalien ominaisuuksien, työolosuhteiden ja hygieniatason perusteella. Tavanomainen 304/316L ruostumatonta terästä on saatavana)
4. Vahvista materiaalin jälkeen laitteiden pintakäsittelyvaatimukset (pohja tuotantoprosessillesi).
5.Määritä kokoonpanon ajokapasiteetti (materiaalin spesifisen painovoiman, sujuvuuden ja muiden ominaisuuksien mukaan sekä aloitusstandardit)
6. Varmista, lisäätkö lisätoimintokomponentit? kuten nestemäinen ruiskutus, lämmitys/jäähdytys jne. (Todellisten prosessiolosuhteiden mukaan).
7.Astaa laitteiden portit, kuten syöttöportti, purkamisportti jne.
8.Valitse purkamistila, kuten manuaalinen purkaus, pneumaattinen velastaja ja sähköinen purkaus.
Tärkeitä vinkkejä:Laitteiden valinta on tärkeä. Olisi parempi, jos pystyt antamaan yksityiskohtaisia tietoja materiaalista ja prosessijärjestelystä, jotta yrityksemme ammattilaiset voivat tarjota sinulle erinomaisia teknisiä palveluita