Mikä on suihkukuivaimen tarkoitus?

Suihkukuivaus on yleinen materiaalien kuivausmenetelmä, jota käytetään pääasiassa nestemäisten materiaalien (kuten liuosten, suspensioiden tai emulsioiden) nopeaan kuivaamiseen. Suihkukuivauksen perusperiaate on suihkuttaa nestemäisiä materiaaleja hienoiksi pisaroiksi ja käyttää kuumaa ilmaa näiden pisaroiden nopeaan haihduttamiseen ja kuivaamiseen ja lopuksi jauhemaisen tuotteen saamiseksi.

1. Nestemäisten materiaalien sumutus: Sumutuskuivausprosessissa ensin sumutetaan nestemäiset materiaalit (kuten liuokset, suspensiot, emulsiot jne.) hienoiksi pisaroiksi ruiskutusjärjestelmän kautta. Näiden pisaroiden koko on yleensä kymmenistä mikroneista satoihin mikroneihin.

2. Pienet pisarat kosketuksiin kuuman ilman kanssa: Suihkutetut pisarat ympäröivät nopeasti kuumaa ilmaa ja alkavat koskettaa. Kuuma ilma lämmitetään yleensä lämmitysputkella ja se tulee kuivauskammioon indusoidun tuulettimen kautta koskettaakseen pieniä pisaroita.

3. Veden haihdutus ja kuivaus

Kun kuuma ilma koskettaa pisaroita, haihtumisnopeus on erittäin nopea pisaroiden suuren pinta-alan vuoksi. Kun vesi on haihtunut nopeasti, pisaroissa oleva kiinteä aine jää kuivaksi jauheeksi.

4. Hiukkasten erotus

Sumutuskuivaustornin pohjalla kuivajauhe laskeutuu painovoiman vaikutuksesta kuivauskammion pohjalle ja erotetaan sitten ilmasta syklonierottimella.

5. Tuotekokoelma

Kuivattu jauhe lasketaan keruusäiliöön syklonierottimen kautta.

Saatavilla on monia spray-tyyppisiä suihkukuivareita. Käytettävän ruiskukuivaimen tyyppi riippuu nestesyötön luonteesta, halutusta lopputuotteesta ja tarvittavasta tuotantokapasiteetista. Yleisiä sumutusmenetelmiä ovat:

Pyörivät sumuttimet käyttävät pyörivää pyörää sumuttamaan nesteen pisaroiksi. Tämän tyyppinen sumutuskuivain voi tuottaa suuren määrän tuotteita ja on joustavin sumutusjärjestelmä, joka soveltuu useille syöttömateriaaleille ja sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa on erittäin korkea viskositeetti. Pyörivät sumuttimet voidaan suunnitella käyttämään keraamisilla sisäkkeillä varustettuja pyöriä hankaavien lietteiden käsittelyyn.

Tämä kuivausrumpu käyttää korkeapainepumppua (jopa 300 bar) sumuttamaan nesteen pisaroiksi, jolloin saadaan tasainen, tasainen jauhe. Painesuutinjärjestelmät voivat tuottaa jauheita, joiden hiukkaskoot ovat tasaiset ja kapeat, mikä on usein välttämätöntä hyvien virtausominaisuuksien ja tasaisen bulkkitiheyden saavuttamiseksi.

Kahden nesteen suuttimet käyttävät paineistettua kaasua (4-10 bar) nesteen sumuttamiseksi. Yleisimmin käytetty kaasu on paineilma, jossa paineilma ja nestesyöttö kohtaavat pienessä kammiossa ja nopea kaasu pilkkoo nesteen hienoiksi pisaroiksi. Tämän tyyppistä suutinta käytetään usein kokeellisissa kuivaimissa.

Ruiskukuivareita käytetään usein yhdessä leijukerrosten kanssa. Leijupeti voidaan integroida suihkukuivauskartion pohjaan ja leijutusilma poistuu yhdessä suihkukammion ilman kanssa. >

Nämä kuivaimet soveltuvat helposti hapettuville tuotteille tai kun liuotin ei ole vesi, vaan orgaaninen neste, jossa on syttyviä höyryjä. Kuivaus suoritetaan suljetussa kierrossa käyttäen typpeä ilman sijasta kuivausväliaineena hapen sulkemiseksi pois kuivausprosessista. Suljetussa kierrossa käytetään jäähdytintä/lauhdutinta liuottimen talteenottamiseksi.

1. Syöttönesteen ominaisuudet: kuten viskositeetti, pintajännitys, liukoisuus ja pitoisuus jne.

2. Sumuttimen tyyppi: sumuttimen tyyppi, keskipako-, kaksineste-, painesuutin jne., suuttimen kulma ja fysikaalinen ja kemiallinen nopeus.

3. Kuivausilman lämpötila ja kosteus: tuloilman lämpötila, tuloilman kosteus.

4. Ilman virtaus ja tuulen nopeus

5. Kuivauskammion rakenne ja toiminta: halkaisijan ja korkeuden suhde kuivauksen aikana, ilmavirran jakautuminen tornissa.

6. Materiaalin hiukkaskoko ja tasaisuus

7. Kuivumisaika ja viipymäaika.

8. Materiaalin lämpöherkkyys

10. Syöttönopeus.

Ruiskukuivareita käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla.

1. Ruokakenttä

Maitotuotteet: käytetään maitojauheen, äidinmaidonkorvikkeen maitojauheen, juustojauheen jne. valmistukseen.

Hedelmämehu ja kasvisjauhe; Mausteet: kahvijauhe, teejauhe jne.

2. Kemiallinen kenttä

Katalyytti;Kemialliset reagenssit, pigmentit, torjunta-aineet, lannoitteet; pesuainejauheet ja puhdistusainehiukkaset.

3. Lääkeala

Lääkehiukkaset, liuokset, suspensiot, emulsiot. Biologiset tuotteet, proteiinit, entsyymit, rokotteet jne.

4. Ympäristönsuojeluteollisuus

Jätevesi tai liete, nestemäisen jätteen muuntaminen. jätekaasu ja jätevesi, tiivistettujen materiaalien kuivaus jne.

5. Elektroniikka ja materiaalitiede

Keraaminen jauhe;Metallijauhe,Grafeeni, raaka-aine litiumakkuihin.

6. Bio- ja maatalousala

Valmista probioottijauheita, entsyymijauheita, rehun lisäaineita jne.

Ruiskukuivainten etuja ovat nopea kuivumisnopeus, hyvä tuotteen laatu ja helppo hallinta. Sen tärkeimpiä etuja ovat:

1. Nestemäiset materiaalit voidaan kuivata tasaisesti ja nopeasti.

2. Soveltuu lämpöherkille materiaaleille, lämpötila muuttuu nopeasti kuivausprosessin aikana ja korkea lämpötila voidaan välttää. Materiaalin vaurioituminen.

3. Tuotteen hiukkaskoko on säädettävissä, sopii rakeisille tuotteille, joilla on erilaisia ​​tarpeita.

4. Laitetta on helppo käyttää

5. Jauheessa on hyvä juoksevuus

6. Jauheessa on alhainen vesipitoisuus

Sumutuskuivaustekniikkaa käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, erityisesti nestemäisten materiaalien muuntamisessa jauheeksi laajamittaisessa tuotannossa.

Xi'an Rich Smart Technology Co., Ltd. on sitoutunut ruiskukuivauksen tuotantoon ja valmistukseen lähes 20 vuoden ajan. Teknologiamme kuivausalalla on korvaamaton. Ammattitaitoinen, luotettava, nopea ja huomaavainen ovat keskeisiä periaatteitamme palvella asiakkaita. Kuivausratkaisujen toimittajasi on luotettava. Laatu on tinkimätöntä, yli 2000 onnistunutta kuivauslaatikkoa.

Ota yhteyttä osoitteessaSähköposti: info@richtechpm.com Soittaa: +86-13072962429.Et tule koskaan katumaan sitä.

Ota yhteyttä nyt